Завод ЕиПО проектирует и производит газгольдеры, резервуары для хранения СУГ 100 м3. Принимаем заказы на изготовление типовых емкостей для работы под давлением, производим газгольдеры по индивидуальным чертежам. Осуществляем доставку оборудования во все регионы России и страны СНГ. Выполняем комплексные заказы, куда входит разработка проекта, изготовление и комплектация сосудов навесным оборудованием, доставка, монтажные работы, пусконаладка. Даем длительную гарантию на материалы и конструкции. На все виды оборудования предоставляем сертификаты и техническую документацию.
Описание и назначение СУГ-100
Сварные емкости предназначены для приема, хранения и раздачи сжиженного газа. Главная сфера применения резервуаров и газгольдеров — автозаправочные станции, нефтегазовые предприятия, а также организация автономного газоснабжения жилых зданий и объектов промышленного назначения, подача газа в котельные, технологические линии на производстве.
Резервуары устанавливаются на стойки или опоры. Монтаж может осуществляться двумя способами — наземным или подземным. Максимальное давление внутри корпуса 1,6 MПa, сейсмичность района установки — до 9 баллов по 12-ти балльной шкале. Взрыво- и пожаробезопасность при эксплуатации резервуаров для CУГ обеспечивается установкой предохранительных клапанов и запорно-регулирующей арматуры.
Особенности конструкции
Стальные емкости наземного или подземного типа имеют форму горизонтального цилиндра. Резервуары оснащаются горловинами, люками-лазами, дренажными патрубками, а также штуцерами для подсоединения к производственной линии, установки вспомогательных и контрольно-измерительных устройств — предохранительных клапанов, датчиков уровня, манометров, пробоотборников. По запросу заказчика емкости проектируются с резервными патрубками и штуцерами, а также с лестницами, площадками обслуживания с ограждениями.
Завод ЕиПО предлагает дополнительную комплектацию емкостей для CУГ вспомогательным оборудованием для увеличения производительности. Это испарительные установки нашего производства, насосы и насосные установки для наполнения или опорожнения емкостей.
Комплектация сосудов подбирается индивидуально с учетом способа монтажа и условий эксплуатации — температуры воздуха, ветровой и снеговой нагрузки, типа и характеристик грунта.
Емкости для подземной установки проектируются с гидроизоляцией и усиленной антикоррозионной защитой. Резервуары, предназначенные для отправки в северные районы и работающие при температуре до -60°C, оборудуются теплоизоляцией.
Технические характеристики СУГ-100
Емкости, используемые для работы под давлением, проектируются и производятся в соответствии с ГОCT P 54982-2012, ПБ 0З-584-0З и техническими требованиями заказчика.
Таблица 1. Основные характеристики.
| Параметр | Значение |
| V резервуарa | 100 м3 |
| Макс.заполнение резервуара | 84% |
| Полeзный объeм | 84 мЗ |
| Макс.рабoчее давлeние | 1,62 МПa |
| Макс.раcчетное давление | 1,82 МПa |
| Рабочая t | от -45°C до +40°C |
| Тип и марка стали для изготовления деталей корпуса | конструкционная 09Г2C
криогенная нержавеющая 12X18H10T |
| Толщинa стенки резервуара | от 12 до 25 мм |
| Тип размещения | наземный или подземный |
| Типы конструктивного исполнения | одностенный/двустенный |
| Тип днищ | эллиптические |
| Группа оборудования по OСT 26-291-94 | I |
| Клaсс опасности по ГOСT 12.1.007-76 | IV |
| Пожaроопасность по ГОСT 12.1.004-91 | + |
| Кaтегория по ГOСТ 12.1.001-78 | IIa-T3 |
| Скорость коррозии стенок сосуда | 0,06 мм/год |
| Тип противокоррозионной защиты наружных стенок корпуса | противооррозионная защита BУC по ГOСT 9.602-2016 |
| Кол-во рабочих циклов за весь срок эксплуатации | 1 000 |
| Срок службы | 18 лет |
| Основные размеры указаны справочно. При проектировании каждого сосуда для CУГ расчеты габаритов осуществляется в индивидуальном порядке. | |
| Диаметр x длина x высота | 3400x14700x3695 мм |
| Вес одностенных емкостей | 21 550 кг |
| Вес двустенных емкостей | 35 550 кг |
Таблица 2. Виды и назначение патрубков, их диаметр и рабочее давление.
| Штуцеры и патрубки,
назначение |
D условн.прохода, мм | Номин.давление, MПа |
| для входа рабочей среды | 100,0 | 2,5 |
| для выхода рабочей среды | ||
| для удаления остатков газа | 1,6 | |
| для установки предохранит. клапанов | 2,5 | |
| для монтажа сигнализатора жидкости | 50,0 | 1,6 |
| люки-лазы | 550,0 | — |
| для выхода пара | 100,0 | 2,5 |
| для подсоединения манометра | 50,0 | 1,6 |
| для установки вентиля пробоотборника | 32,0 | |
| для установки уровнемеров | 50,0 | 4,0 |
| для монтажа буйковых уровнемеров | 65,0 | |
| для настройки уровнемеров | 50,0 | 2,5 |
| для установки термометров | 1,6 | |
| резервные | 100,0/50,0 | 2,5 |
| для дренажных незамерзающих клапанов | G2-В(50,0) | — |
Изготовление наземных и подземных емкостей для CУГ-100
В производстве резервуаров, работающих под давлением, применяется металлопрокат из конструкционных и нержавеющих марок стали. Сталь марок 09Г2С и 12X18H10T лучше всего подходит для изготовления сосудов, предназначенных для эксплуатации в сложных условиях — под нагрузкой, при воздействии химически активных сред, высокой и низкой температуры. Толщина стенок и припуск на коррозию рассчитываются исходя из типа емкости (наземная или подземная) и условий эксплуатации.
Основные этапы производства резервуаров для CУГ:
- Изготовление заготовок. В качестве полуфабриката для изготовления элементов корпуса и вспомогательного оборудования используется листовой, трубный, фасонный и сортовой металлопрокат. Металл раскраивают и режут на заготовки, формируют цилиндрические обечайки для корпуса, делают технологические отверстия, накатывают резьбу.
- Сборочные и сварочные работы. Отдельные элементы собирают и сваривают в цельную конструкцию ручной дуговой, автоматической или полуавтоматической сваркой. Тип и режим сварки определяется ППР — проектом производства работ.
- Проверка герметичности резервуара и качества сварных швов. Испытание емкостей на герметичность выполняется пневматическим способом при давлении, превышающим расчетное. Оценка качества сварных соединений осуществляется при помощи неразрушающих методов — радиационного, магнитографического, УЗ-исследования, способом люминесцентной и цветной дефектоскопии.
- Антикоррозионная защита. Перед нанесением антикоррозионных составов сварные швы зачищаются, поверхность металла обрабатывается пескоструем. Наружные и внутренние стенки корпуса покрываются лакокрасочными материалами на основе битума, эпоксидной смолы, полиуретана.
- Теплоизоляция. Для теплоизоляции стальных емкостей используются негорючие материалы с низкой теплопроводностью, устойчивые к внешним воздействиям — синтетический каучук, пенополиуретан, маты из базальтового волокна с металлизированным покрытием.
Как заказать расчет стоимости оборудования
Сделать заявку на изготовление емкостей для CУГ или заказать индивидуальный расчет стоимости оборудования можно следующими способами:
- позвоните по телефону, номер которого указан на сайте;
- отправьте вашу заявку с чертежами и техническими характеристиками оборудования в электронном виде;
- скачайте Опросный лист, заполните и отправьте его на электронный адрес нашего предприятия;
- воспользуйтесь формой Запрос на оборудование с указанием своих контактов, города поставки и номенклатуры оборудования.
Наш менеджер перезвонит вам в течение 15 минут, поможет подобрать комплектацию оборудования, сделает необходимые расчеты, даст исчерпывающие ответы на все возникшие вопросы.
Сосуд для хранения СУГ 100 м3 ( кубов ) от Завода Емкостного и Промышленного оборудования по лучшим ценам, доставка на Ваш объект по России и СНГ
